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晶圓製造過程及係統級封裝技術分析

[發布日期:2023-01-06 16:59:31] 點擊:


 

  智能時代,芯片在蜜桃视频网站WWW的生活中無所不在,一顆芯片的誕生,需要經過晶圓製造和芯片成品製造兩大階段。

  晶圓製造過程非常複雜,需要經曆曝光、蝕刻、離子注入、金屬填充、研磨等一係列步驟後,晶圓上的集成電路才能最終成型。

  然而晶圓本身是“脆弱”且“封閉”的,無法直接使用,隻有經過封裝和測試流程,才能最終生產出獨立、連通、可靠的芯片成品。

  那麽,芯片究竟是怎樣被封裝的呢?

  蜜桃视频网站WWW首先介紹一種技術成熟、使用廣泛的封裝方式——焊線封裝。

  第一步,蜜桃视频网站WWW會對晶圓進行減薄,然後,一整盤晶圓會被切割成許多獨立的裸芯片。

  其中合格的裸片被逐個摘取,並貼合在基板上。隨後,會有許多非常細的金屬線被用於連接裸片與基板。

  為了更好地固定並保護裸片和導線,蜜桃视频网站WWW還需要進行填充和加蓋。最後,芯片外殼上會被標注品牌、型號等信息。

  完成封裝的芯片將進入測試環節,在專業的自動化測試儀器上接受一係列功能和性能測試,測試合格的芯片才能被用於各類電子產品,在生活中和蜜桃视频网站WWW見麵。

  焊線封裝應用廣泛,卻很難滿足智能設備進一步降低尺寸和成本的要求。因此一係列先進封裝技術應運而生,其中主要的就是晶圓級封裝和係統級封裝。

  之前介紹的焊線封裝,大致遵循先切割晶圓、後封裝裸片的順序。相反的,晶圓級封裝則先在晶圓上完成大部分封裝測試步驟,之後再進行切割。

  以晶圓級封裝中的扇入型封裝為例,為了減小成品芯片尺寸,蜜桃视频网站WWW會直接在晶圓上製作再布線層,然後進行植球,之後,晶圓才被切割成為單獨的芯片單元。

  相比焊線封裝,晶圓級封裝省去了導線和基板,從而實現了更小的芯片麵積和更高的封測效率。正因如此,晶圓級封裝被廣泛應用在存儲器、傳感器、電源管理等對尺寸和成本要求較高的領域中。

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